Analise van die belangrikste faktore wat nie-geweefde fisiese eienskappe van spunbond beïnvloed

Analise van die belangrikste faktore wat nie-geweefde fisiese eienskappe van spunbond beïnvloed

In die produksieproses van vlegsels met vliesgebind materiaal kan verskillende faktore die fisiese eienskappe van die produkte beïnvloed.

Die ontleding van die belangrikste faktore wat weefsel-eienskappe beïnvloed, is nuttig om die prosestoestande korrek te beheer en om PP-spinnebonddraad van goeie kwaliteit te verkry, wat van goeie gehalte is om by die toepaslikheid van klante te pas.

1. Polipropileen tipe: smeltindeks en molekulêre gewig

Die belangrikste kwaliteitsindekse van polipropileenmateriaal is molekulêre gewig, molekulêre gewigsverdeling, isotaktisiteit, smeltindeks en asinhoud.
Polipropileen verskaffers is in die stroomop van die plastiek ketting, en bied polipropileen grondstowwe in verskillende grade en spesifikasies.
Om spunbond nie-geweefd te maak, is polipropileen-molekulêre gewig gewoonlik 100.000-250.000. Daar is egter bewys dat die smelt-eienskap die beste werk as die molekulêre gewig ongeveer 120000 is. Die maksimum draai spoed is ook hoog op hierdie vlak.

Smeltindeks is 'n parameter wat die reologiese eienskappe van smelt weerspieël. Die smeltindeks van PP-deeltjies vir spunbond is gewoonlik tussen 10 en 50.

Hoe kleiner die smeltindeks is, hoe erger die vloeibaarheid is, hoe kleiner is die trekverhouding, en hoe groter is die veselgrootte wat onder die toestand van dieselfde smeltopbrengst vanaf die spinnetjie is, sodat nonwovens meer harde handgevoelens toon.
As die smeltindeks groter is, neem die viskositeit van die smelt af, die reologiese eienskap word beter en die trekweerstand verminder. Onder dieselfde bedryfsvoorwaarde neem die opstelveelvoud toe. Met die toename van die oriëntasiegraad van makromolekules, sal die breeksterkte van nie-geweefde verbeter word, en die gare se grootte verminder, en die stof sal sagter voel. Met dieselfde proses, hoe hoër die smeltindeks, sal die breuksterkte beter presteer. .

2. Draaitemperatuur

Die instelling van die draai temperatuur hang af van die smeltindeks van grondstowwe en die vereistes van fisiese eienskappe van produkte. Hoe hoër die smeltindeks hoër spinstemperatuur benodig, en andersom. Die draai-temperatuur hou direk verband met die smeltviskositeit. As gevolg van die hoë viskositeit van die smelt, is dit moeilik om te draai, wat lei tot gebreekte, stywe of growwe garenmassa, wat die kwaliteit van produkte beïnvloed.

Om die viskositeit van die smelt te verminder en die reologiese eienskappe van die smelt te verbeter, word die temperatuur verhoog. Die draai-temperatuur het 'n groot invloed op die struktuur en eienskappe van vesels.

As die draai-temperatuur hoër is, is die breeksterkte hoër, die breekrek is kleiner en die stof voel sagter.
In die praktyk stel die draai-temperatuur gewoonlik 220-230 ℃.

3. Verkoelingstempo

Tydens die vormingsproses van gevlegde vliesdraad het die afkoelsnelheid van gare 'n groot invloed op die fisiese eienskappe van vliesdraad.

As vesel stadig afgekoel word, verkry dit 'n stabiele monokliniese kristalstruktuur, wat nie bevorderlik is vir vesel om te trek nie. Daarom word die metode om die koel lugvolume te verhoog en die temperatuur van die draaikamer te verminder, tydens die vormproses gewoonlik gebruik om die breeksterkte en verminder die verlenging van die gewefde nie-geweefde materiaal. Daarbenewens hou die koelafstand van die gare ook nou verband met die eienskappe daarvan. By die vervaardiging van nie-geweefde weefsels is die koelafstand gewoonlik tussen 50 cm en 60 cm.

4. Opstelvoorwaardes

Die oriëntasiegraad van molekulêre ketting in filament is 'n belangrike faktor wat die breking van die monofilament beïnvloed.
Die eenvormigheid en breeksterkte van gevormde nonwovens kan verbeter word deur die suiglugvolume te verhoog. As die suiglugvolume egter te groot is, is dit maklik om die gare te breek, en die trek is te erg, die oriëntasie van die polimeer is geneig om volledig te wees en die kristalliniteit van die polimeer is te hoog, wat die trefsterkte en verlenging by breek, en die broosheid verhoog, wat lei tot die afname in die sterkte en verlenging van die nie-geweefde materiaal. Daar kan gesien word dat die sterkte en verlenging van gevormde vliesdoeke gereeld toeneem en afneem met die toename in die suiglugvolume. In werklike produksie moet die proses aangepas word volgens die behoeftes en die werklike situasie om produkte van hoë gehalte te verkry.

5. Warm rollende temperatuur

Nadat die web deur die tekening gevorm is, is dit los en moet dit deur warm rol gebind word. Die sleutel is om die temperatuur en druk te beheer. Die funksie van verhitting is om die vesel te versag en te smelt. Die verhouding versagte en versmelte vesels bepaal die fisiese eienskappe van PP-geweven stof.

As die temperatuur baie laag begin, word net 'n klein gedeelte vesels met 'n lae molekulêre gewig versag en smelt, min vesels word onder druk gebind. Die vesels in die web is maklik om te gly, die breeksterkte van die nie-geweefde materiaal is klein en die verlenging is groot, en die stof voel sag, maar is moontlik om vaag te word;

As die warmroltemperatuur styg, neem die hoeveelheid versagte en gesmelte vesel toe, die veselbaan is nou vasgebind en nie maklik om te gly nie. Die breeksterkte van die nie-geweefde materiaal neem toe, en die verlenging is steeds groot. As gevolg van die sterk affiniteit tussen die vesels, neem die verlenging boonop effens toe;

As die temperatuur baie styg, begin die sterkte van nonwovens af te neem, die verlenging neem ook baie af, jy voel dat die stof hard en bros word en die skeursterkte verminder. Vir lae dikte-items is daar minder vesels by die warmrolpunt en minder warmte benodig vir versagting en smelt, dus moet die warm rolletemperatuur laer wees. Op dieselfde manier is die warm rolletemperatuur vir dik voorwerpe hoër.

6. Warm roldruk

Tydens die bindingsproses van warmrol, is die funksie van die warmrolfabriek se druk om die versagte en gesmelte vesels nou aanmekaar te laat bind, die samehang tussen die vesels te verhoog en die vesel nie maklik te laat gly nie.

Wanneer die warmgewalste lyndruk relatief laag is, is die veseldigtheid by die perspunt swak, die veselhegtingsvastheid is nie hoog nie en die samehang tussen vesels is swak. Op die oomblik is die handgevoel van nie-geweefde weefsel relatief sag, die breekrek is relatief groot, maar die breeksterkte is relatief laag;
inteendeel, wanneer die lyndruk relatief hoog is, is die handgevoel van nie-geweefde materiaal relatief hard en die breekrek is relatief laag, maar die breeksterkte is hoër. Die instelling van warmroldruk het baie te make met die gewig en dikte van nie-geweefde materiaal. Om die produkte te produseer wat aan die prestasievereistes voldoen, is dit nodig om die toepaslike warmroldruk volgens die behoeftes te kies.

Kortom, die fisiese eienskappe van nie-geweefde weefsels is die gevolg van die wisselwerking tussen baie faktore. Selfs dieselfde stofdikte, verskillende materiaalgebruik kan verskillende tegnologiese prosesse vereis. Daarom word klante gevra om materiaal te gebruik. Dit sal die verskaffer help produksie te reël met 'n spesifieke doel en bied geliefde klante die mees tevrede nie-geweefde materiaal.

As 17 jaar vervaardiger, het Fuzhou Heng Hua New Material Co., Ltd. is vol vertroue om materiaal volgens klante se vraag te voorsien. Ons het na verskillende lande en streke uitgevoer en word deur gebruikers baie geprys.

Welkom raadpleeg ons en begin die langtermyn-samewerking met Henghua Nonwoven!


Plaas tyd: Apr-16-2021

Belangrikste toepassings

Die belangrikste maniere om nie-geweefde materiale te gebruik, word hieronder gegee

products

Nie-geweefd vir sakke

products

Nie-geweefd vir meubels

products

Nie-geweefd vir medies

products

Nie-geweefd vir huistekstiel

products

Nie-geweef met kolpatroon